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流量计厂家分析孔板流量计与探针式流量计节能比较
编辑时间:2021-06-01 作者: 来源: 阅读次数:254
一、探头式流量特性
节能效果良好,精确度高,结构简单,易于安装,阻力损失小,不可恢复。
性能稳定,长时间使用不会因孔板边缘变形、磨损、正、负压室间漏水和杂质积聚等原因而降低精度;而且随着管径增大,优点更明显。
(3)由于压力损失较小(相对于孔板而言只有5%以下),探头式流量计减少了功率消耗,节能效果显著。
因其适用范围广,长期稳定性好,近年来在能源、环境保护等方面的计量检测中得到了较广泛的应用。
探头式流量计与孔板流量计的比较
2.1购置费用比较
对1000 mm管路来说,测头流量计和孔板流量计的应用购置费分别为3万元和12万元。采用探针流量计,每套节数9万元。
2.精度比较
与孔板流量计相比,可长期保持较高的测量精度。由于探头式流量计结构独特,采用一体化结构,无可动部件,不受磨损、杂质和油脂的影响,避免了高、低压舱间的信号泄漏。而造成孔板流量计测量精度下降的原因是多方面的,孔板流量计使用时间过长,测量精度会急剧下降,需要定期检测和清洗。
2.3比较安装费用
在探头式流量计的安装过程中,只需进行简单的焊接,焊接的工作量从几厘米到十几厘米不等,基本上与管道的直径大小无关,而孔的安装,则需要对管道进行二次环焊。管径越大,探针式流量计在安装时可节省更多的费用。以鹤煤集团热电厂为例,在3#、4#机组的5抽DN1002管路上安装探头式流量计,只需焊接10 cm,而安装孔板流量计,则需要焊接630 cm,与之相比,探头式流量计至少可以节省安装成本的95%。
2.4运营成本比较
相对于孔板流量计,探针流量计的长期运行费用很低。测头流量计投入使用一年,节约了电费,可回收成本,节能效果显著。
本发明是一种高效节能的中心流速探头,由于采用无收缩节流设计,比孔板的*压损率至少降低95%以上。
2.4.1探头式流量计与孔板流量计的损耗比较
试验和设计数据表明:压力损失:
大约20~50 kPa的PPL0=(0.5~0.6)×Δ P。
孔板压损计算公式:
PPLo=0.6×△ Pβ=0.6
PPLo=0.5×△ Pβ=0.7
其中:β–孔板的孔径比;
△ P——由孔板产生的压差;
一种由孔板引起的压损现象。
从试验结果看,探针式流量计的压损量约为:
PPLv=0.03×△ P
因为探头式流量计的压差△ P比孔板的压差△ P小一个数量级,而压损率又小一个数量级,所以探头式流量计的压损量与孔板流量计的压损量相比是很小的。
受力构件压损引起的功率损失,计算公式如下:
假定为补偿阻力部件所造成的不可恢复的压损,在后面加上一个压力泵,该泵的效率假定为η,那么:
H= Q× PPL/η
公式中: Q-流体体积流量, ph;
PPL——节流件、 kPa产生的压损;
δ-电动机的效率,无因变量;
高电压-功率损失,千瓦。
2.4.2实例
如某厂大型热网供热系统,测量介质为水,管径Φ1000 mm,此工况下下水密度为912.5kgPm3,介质流量为6000 tPh,测头式流量计的压差为12 kPa。探针流量计产生的压损量:
按照上面的公式,功耗: Hp= Q体/PPL/μ,由于工作条件下下水的密度为912.5kgPm3,因此工作条件下的介质流量为:
容积流量=介质密度,质量流量 P
1.82648m3Ps假定电机效率η=0.8,那么针式流量计的功率损失如下:
H= Q体× PPLPη=1.82648×0.36/0.8=0.82191 (kW)
假定一天运行24小时,每 kWh电费为0.31元,则每月探针式流量计的能量消耗转换为电费:
30日×24×0.82191×0.31= P月183.4元
采用孔板流量计对另一个相同点进行测量,同样条件下孔板压差60 kPa,孔板β=0.7,由孔板引起的压损: PPLo=0.5×60=30 (kPa)
测头与孔板的压损率为:1.2:100。
由以上公式计算出的孔板损失为:
假定每日运行24小时,月孔板流量计的能量消耗将转换为电费:
30×24×68.493×0.31=每月15287.6元
测头流量计与孔板流量计的耗能比为:
1点100分。
每个月单探针式流量计比孔板流量计节电为:每月15104.2元。因为同时计量供暖和回水的实际节能值为2×15104.2=30208.4元/月
每一年的供热费用按6个月计算,有节余。
从上述分析可以看出,测头式流量计是目前国内外最先进、节能效果最显著的压差式流量计。此外,在某些国家和地区,智能探针式流量计已逐渐取代孔板流量计,具有广泛的推广应用前景。
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